Maden ve Çimento Tesislerinde Ağır Yük Rulmanlarının Ömrünü Tüketen 4 Kritik Hata

Maden ve Çimento Tesisleri için Ağır Yük Rulmanı Koruma Rehberi

Ağır Sanayide Duruş Maliyetlerine (Downtime) Son Verin

Maden ocakları, kırma-eleme tesisleri ve çimento fabrikalarındaki değirmenler (ball mills), konveyörler ve presler gibi kritik ekipmanlar, üretimin en yoğun olduğu alanlardır. Bu sistemlerde yaşanan plansız duruşların (downtime) saatlik maliyeti on binlerce lirayı bulabilir. Bu nedenle, rulman arızalarının nedenlerini doğru analiz etmek çok önemlidir.

Sizler için derlediğimiz, ağır sanayi tesislerinde rulman ömrünü bitiren 4 kritik hata ve bunların mühendislik çözümleri aşağıdadır:

1. Yanlış Yağlama ve Kirlenmiş Gres Kullanımı

Maden sahalarında en çok karşılaşılan hata, ortama uygun olmayan yağlama veya yanlış viskozitede gres kullanımıdır. Ağır yük altındaki rulmanlarda kullanılan gres, metalin metal ile temasını engellemeli ve ısıyı dışarı taşımalıdır. Ancak maden ocaklarındaki ince tozların veya çimento fabrikalarındaki kireç parçacıklarının gres içerisine karışması, gresi bir zımpara macununa dönüştürür.

Çözüm: Ağır yük ve düşük devirli operasyonlar için EP (Extreme Pressure) katkılı ve katı yağlayıcılı greslerin yanı sıra, sızdırmazlığı artıran özel rulman keçeleri tercih edilmelidir.

2. Toz ve Su Girişine Karşı Yetersiz Sızdırmazlık (Keçe Seçimi)

Kırıcılar ve elekler sürekli su ve yüksek basınçlı yıkama sıvısına maruz kalır. Bu gibi zorlu ortamlarda kullanılan standart keçeler, zamanla aşınarak görevini yapamaz hale gelir ve rulmanın içine su ve yabancı madde girmesine izin verir.

Çözüm: Rulmansatis.com uzmanları, bu tür aşırı tozlu ve sulu ortamlar için rulman ömrünü uzatan Taconite (takonit) tipi ağır hizmet keçelerini ve özel olarak tasarlanmış döküm yatakları (plummer blocks) önerir.

3. Montaj Hataları ve Aşırı Darbe (Brinelling)

Rulmanların şafta oturtulması sırasında çekiç gibi sert cisimlerle doğrudan temas ettirilmesi, bilyaların ve yuvarlanma yollarının ezilmesine neden olur. Gözle görülmeyen bu mikro çatlaklar, ağır yük altında rulmanın erken parçalanmasına yol açar.

Çözüm: Montajda çekiç vurma alışkanlığını bırakmalı, SKF ve FAG İndüksiyon Isıtma Cihazları ile rulmanı genleştirerek ve hidrolik çektirme yöntemlerini kullanarak montajı gerçekleştirmelisiniz.

4. Titreşimli Sistemlere Yanlış Rulman Seçimi

Çeneli kırıcılarda veya titreşimli eleklerde şok yükler ve yüksek vibrasyon vardır. Standart bilyalı rulmanlar bu şokları ememez ve çok kısa sürede kilitlenir.

Çözüm: Bu ekipmanlarda, yüksek şok yüklerine karşı dayanıklı, C4 boşluk sınıfına sahip ve titreşimi sönümleyen Oynak Makaralı Rulmanlar (Spherical Roller Bearings) tercih edilmelidir.

Fabrikanız İçin Kalıcı Çözüm Ortağı: Rulmansatis.com